Главная / Инструменты / Настольная циркулярная пила – переделка из ручной дисковой

Настольная циркулярная пила – переделка из ручной дисковой

Пользователь сайта instructablescom Well Done Tips описал процесс изготовления настольной пилы используя циркулярную
Пользователь сайта instructables.com Well Done Tips описал процесс изготовления настольной пилы используя циркулярную

У меня возникла потребность в настольной пиле, и я решил приспособить ручную циркулярную пилу для этой задачи.

В проекте потребовались следующие материалы:

  • ДСП, фанера или другой материал для столешницы и ножек;
  • шурупы для дерева (50 мм) и 16 мм с плоской головкой;
  • циркулярная пила;
  • стяжки;
  • удлинитель.

Кроме этого, использовал такие инструменты:

  • дрель;
  • набор сверл и бит;
  • строительный угол, рулетка;
  • струбцины.

Подготовка циркулярной пилы

Сперва подготовил саму циркулярную пилу к установке.

Для этого:

  • Просверлил в ее металлическом основании 5 отверстий под будущее крепление.
  • Места под них выбирал в широких местах площадки и ближе к краям, чтобы не задеть корпус.
  • Затем убрал заусенцы напильником.

Размечаю положение пилы

В качестве столешницы буду использовать имеющийся лист ламинированного ДСП.

Лист оказался размерами 50х80 см и толщиной 18 мм. Главное в данном случае, чтобы поверхность была ровной и по ней хорошо скользили пиломатериалы.

  • Затем разместил пилу в желаемом месте. В моем случае это центр листа и немного сместил в одну из сторон, чтобы перед диском оставалось 30 см. Так не придется удерживать достаточно длинные пиломатериалы на весу при работе.
  • Далее проверил чтобы пила была расположена параллельно боковым краям листа и отметил места под отверстия.
  • Просверлил размеченные отверстия и прикрутил пилу на место.
  • На всякий случай проверил чтобы пила была перпендикулярна основанию.

Проделываю отверстие

Так как пила уже закреплена, то остается лишь ее включить и прорезать отверстие под режущий диск аккуратно прижимая пилу к поверхности. Затем я дополнительно проверил, что диск перпендикулярен к столу и расположен параллельно его краям.

Изготавливаю ножки

  • Устанавливаю полученную конструкцию на бруски.
  • Отмечаю по краям отверстия.
  • Просверливаю в отмеченных местах.
  • Соединяю столешницу с брусками.
  • Затем переворачиваю конструкцию и таким же образом присоединяю две ножки.
  • Между ними закрепляю поперечину, чтобы сделать конструкцию прочнее и устойчивее.

Закрепляю удлинитель

Чтобы розетка всегда была под рукой, устанавливаю удлинитель на одну из ножек.

  • Для этого делаю пару отверстий и прикрепляю его, используя хомуты.
  • Сам удлинитель выбрал с выключателем. Он и будет использоваться для включения-выключения пилы.
  • На самой пиле кнопку включения просто зажимаю хомутом, а провод вставляю в удлинитель.
  • Чтобы провод не болтался и не мешал, приматываю его с внутренней стороны удлинителя хомутами.

Проверяю работоспособность

Зажал доску двумя струбцинами, чтобы она выполняла функцию временной направляющей.

Проверяю как работает пила на небольшом бруске.

Видео процесса сборки станка:

Конструкция работает, но имеет минусы в сравнении с готовыми решениями:

  • нет удобной регулировки угла наклона полотна и его высоты;
  • отсутствует клин за полотном пилы, который не дает в случае чего доскам отскакивать от пилы;
  • направляющая из двух струбцин и доски неудобна в использовании.

Все эти проблемы я планирую конструктивно исправить.

Подготавливаю материалы для направляющей

Внешний вид алюминиевого профиля
Внешний вид алюминиевого профиля

Материалы:

  • алюминиевый прямоугольный профиль;
  • шурупы для дерева (50 мм)
  • бруски 25×25 мм;
  • доска 2×7 см немного длиннее столешницы;
  • фанера;
  • болты с широкой шляпкой;
  • барашковые гайки.

Инструменты:

  • настольная или ручная пила;
  • дрель;
  • набор сверл и бит;
  • молоток;
  • струбцины.

Устанавливаю направляющую рейку

Прикручиваю в просверленные отверстия
Прикручиваю в просверленные отверстия
  • ШАГ 1: Взял прямоугольный алюминиевый профиль и сделал два прохода пилой, чтобы получился желоб с бортиками, по которому и будет перемещаться направляющая. Размер паза – 9 мм. Он немного больше толщины взятых мною болтов, чтобы те спокойно по нему ходили.
  • ШАГ 2: Также проделал по периметру отверстия для крепления к столешнице. Сделал их немного утопленными, чтобы шляпки шурупов не мешали в дальнейшем.
  • ШАГ 3: Прижал полученную деталь к торцу столешницы и отметил отверстия в ней на местах крепления. Важно чтобы направляющая была четко выровнена со столешницей. Проверял используя ровную доску, которую прижал сверху стола над направляющей.
  • ШАГ 4: Просверлил отверстия и прикрутил направляющую.

Изготавливаю зажимной механизм

Отмечаю высоту отверстий
Отмечаю высоту отверстий
  • ШАГ 1: Взял два бруска и в одном из них просверлил три сквозных отверстия. В другом сделал также три, но крайние на половину глубины.
  • ШАГ 2: В один из полученных брусков вбиваю две барашковые гайки в крайние отверстия.
  • ШАГ 3: В другом бруске делаю пазы под соответствующие гайки, чтобы части соединялись заподлицо.
  • ШАГ 4: Наношу клей и склеиваю детали вместе, дополнительно зажав струбцинами и скрутив саморезами.

Добавляю болты

В качестве движущихся по направляющей частей выбрал болты с широкой шляпкой. Правда шляпки были немного больше паза, и их пришлось обточить до нужных размеров.

Два крайних болта вкрутил почти полностью, оставив достаточно места под направляющую. Центральный болт длиннее и будет использоваться, чтобы зажимать конструкцию на месте.

Изготавливаю основную направляющую

Соединяю части направляющей
Соединяю части направляющей
  • Для направляющей взял достаточно массивную доску и небольшую полосу фанеры.
  • Соединил их вместе с помощью клея и саморезов в Г-образную конструкцию. Последние должны быть утоплены в фанеру, чтобы не мешать при работе.
  • Также вырезаю ручку для зажимного механизма из фанеры. Проделываю в ее центре отверстие и вбиваю туда барашковую гайку.
  • Четко выровняв направляющую относительно стола и параллельно циркулярной пиле. Прикручиваю саморезами и проверяю угол.
  • Убедившись, что все верно, выкручиваю саморезы, наношу клей на место соединения и прикручиваю направляющую на место.

Проверяю в работе направляющую

Можно быстро менять положение
Можно быстро менять положение

После высыхания клея, перехожу к проверке.

Устанавливаю направляющую на необходимом расстоянии и фиксирую ее затягивая гайку. С такой направляющей получается даже делать срезы в несколько миллиметров.

Кроме того, она легко снимается при необходимости.

Весь процесс сборки направляющей можно увидеть в видео:

Back to the top