Главная / Инструменты / Сверлильный станок своими руками из ПВХ труб

Сверлильный станок своими руками из ПВХ труб

Amjohnny с сайта instructablescom пошагово описал процесс изготовления сверлильного станка из ПВХ труб
Amjohnny с сайта instructables.com пошагово описал процесс изготовления сверлильного станка из ПВХ труб

Готовые решения с использованием дрели стоят недешево, и все равно не заменят полноценный сверлильный станок. Поэтому решил изготовить его своими руками.

В качестве материала выбрал ПВХ трубы, так как с ним легко работать, он прочный и дешевле металлических компонентов.

Станок вышел компактный и легкий
Станок вышел компактный и легкий

Закреплять в нем решил имеющийся дремель, но любые дрель или шуруповерт также подойдут, нужно лишь изменить само крепление.

Подготавливаю материалы

Все необходимые материалы разложенные по составным компонентам
Все необходимые материалы разложенные по составным компонентам

Материалы:

  • втулка 2″x1″ 1 шт.;
  • крестовины 1″ 3 шт.;
  • тройник 1″x3/4″ 1 шт.;
  • втулка 1″x3/4″ 3 шт.;
  • втулка переходная с внутренней резьбой 1″x3/4″ 1 шт.;
  • труба 1″ длинной 11 см;
  • две трубы 1″ длиной 5 см;
  • крестовина 3/4″ 1 шт.;
  • тройник 3/4″ 7 шт.;
  • угол 3/4″ 3 шт.;
  • заглушка с внешней резьбой 3/4″ 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 51 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 28 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 6,5 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 7 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 12 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 17 см 2 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 15 см 1 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 6 см 2 шт.;
  • труба 3/4″ длинной 1,2 см 6 шт.;
  • угол 1/2″ 4 шт.;
  • труба 1/2″ длинной 29 см 2 шт.;
  • труба 1/2″ длинной 10 см 2 шт.;
  • две скобы для крепления труб 1 1/2″;
  • резиновая заглушка;
  • пружины 10 см высотой 2 шт. (взял из разбрызгивателей для газона);
  • пластина 24х21 см;
  • пластина 12х15 см.
Для проекта не требуется много инструмента
Для проекта не требуется много инструмента

Инструменты:

  • дрель с набором сверел;
  • дремель;
  • ножницы для резки труб ПВХ;
  • отвертки;
  • зенковки;
  • наждачная бумага;
  • разводной ключ;
  • уровень и рулетка;
  • карандаш;
  • клей;
  • саморезы.
Разбрызгиватель для газона из которого были взяты пружины
Разбрызгиватель для газона, из которого были взяты пружины

Пружины можно использовать любые, или же изготовить самому. Важно чтобы они достаточно свободно размещались на трубе 3/4″.

Скобы для труб использовал потому что они отлично обхватывали мой дремель, их следует выбирать исходя из размера выбранного инструмента.

Обратите внимание что внутренний диаметр труб может отличаться в зависимости от стандарта. Следует выбирать трубы с большим внутренним диаметром.

Изготавливаю крепление для дремеля

Процесс сборки крепления
Процесс сборки крепления
  • Сперва разметил на пластине 12х15 см дремель и скобы и отметил места крепления. Сделал их по всей высоте пластины, чтобы в случае чего изменить высоту.
  • Затем просверлил отверстия и прикрутил на место.
  • Втулку 2″x1″ укорачиваю в половину и прикручиваю к задней части пластины.
  • Вклеиваю внутрь нее кусок трубы 1″ длинной 5 см.

Собираю основание

Собранное основание
Собранное основание
  • Склеиваю основание станка из пяти тройников и труб 3/4″ как показано на рисунке.
  • Приклеиваю трубу 3/4″ длиной 51 см к тройнику под прямым углом к основанию.
Сборка задней части каркаса
Сборка задней части каркаса
  • Отрезаю часть втулки 1″x3/4″ и вклеиваю ее верхнюю часть в тройник 1″x3/4″.
  • Затем надеваю его на вертикальную трубу.
  • Собираю вместе 27 см трубу и уголок диаметром 3/4″. Присоединяю через короткую трубу к тройнику параллельно стойке.
Пружины не должны туго сидеть на трубах а плавно сжиматься и разжиматься
Пружины не должны туго сидеть на трубах, а плавно сжиматься и разжиматься
  • Обе трубы немного зашкуриваю наждачной бумагой и надеваю сверху пружины.

Изготавливаю основу прижимного механизма

Данная часть должна свободно ходить вверхвниз по остальной конструкции
Данная часть должна свободно ходить вверх-вниз по остальной конструкции
  • Разрезаю две втулки 1″x3/4″ на три части, как показано на фото. Оставляю две внешних части.
  • Убираю заусенцы и немного полирую внутри, чтобы части легко скользили по трубе 3/4″. Вклеиваю полученные части внутрь крестовин диаметром 1″.
  • Затем склеиваю крестовины и трубу 1″ вместе как показано на фото.
  • Размещаю полученную конструкцию на основании.

Собираю крепление для ручки

Для крепления уголков в нужном положении использую саморезы
Для крепления уголков в нужном положении использую саморезы
  • Отрезаю от крестовины 3/4″ боковые части и вклеиваю на эти места два кусочка трубы 3/4″ длиной 1,2 см.
  • Устанавливаю полученную деталь на задней вертикальной трубе. И вклеиваю в нее же сверху трубу длиной 12 см.
  • Затем собираю верхнюю часть из двух уголков и трубы, так чтобы она надевалась на обе вертикальные части.
  • Смещаю движимую часть вниз и закрепляю верхушку на месте.

Изготавливаю ручку

При нажатии на край ручки вся движущаяся часть должна опускаться и сжимать пружины
При нажатии на край ручки, вся движущаяся часть должна опускаться и сжимать пружины
  • Шлифую два тройника 3/4″ так, чтобы они могли легко вращаться внутри трубы диаметром 1″, как показано на первом фото.
  • Вклеиваю 3/4″трубы 1,2 см длиной с обоих сторон внутрь этих тройников.
  • Соединяю их вместе с трубами и уголками, чтобы получились половинки ручки, как на третьем фото.
  • Вставляю их на места и соединяю еще одной трубой в верхней части.
  • Скрепляю все части вместе.

Устанавливаю основание и регулирую дремель

На данном этапе станок готов к работе
На данном этапе станок готов к работе
  • В пластине 24х21 см делаю вырез под вертикальную трубу и прикручиваю ее к основанию станка.
  • Затем присоединяю пластину с дремелем к станку.
  • Проверяю правильность положения дремеля. В моем случае было небольшое отклонение и пришлось добавлять проставку под место крепления.

Изготавливаю фиксатор высоты

Чтобы сделать станок более функциональным решил добавить стопорный механизм который также будет регулировать силу скольжения движущейся части
Чтобы сделать станок более функциональным, решил добавить стопорный механизм, который также будет регулировать силу скольжения движущейся части.
  • Для этого взял резиновую заглушку и просверлил в ее центре отверстие.
  • Затем отшлифовал до внутренних размеров втулки, зажав в дрели.
  • После расширил одну из сторон, чтобы шляпка винта была заподлицо с резиной.
Использую фиксатор чтобы равномерно шлифовать детали
Использую фиксатор чтобы равномерно шлифовать детали
  • В ПВХ заглушке 3/4″ проделал отверстие и прикрутил к ней резинку как показано на фото.
  • Втулку с резьбой вклеил в крестовину на задней части станка и вкрутил в нее полученный стопор.

При необходимости фиксации высоты станка, просто затягиваю заглушку, а резинка удерживает конструкцию на месте.

Видео работы станка:

Внешний вид собранного станка
Внешний вид собранного станка

Сверлильный станок готов к использованию!

 

Back to the top