Главная / Инструменты / Верстак 2 в 1: сверлильный и заточной станки

Верстак 2 в 1: сверлильный и заточной станки

Ablank с сайта instructablescom рассказал про изготовление трансформируемого верстака
Ablank с сайта instructables.com рассказал про изготовление трансформируемого верстака

В мастерской не так много места для электрооборудования. И я решил сделать трансформируемый верстак, на котором закрепил 2 станка – сверлильный и точильный (заточной). Публикую пошаговый фотоотчет о проделанной работе.

Моделирую дизайн

Компьютерная модель
Компьютерная модель

Поискал в интернете информацию и остановился на идее поворотной столешницы, к которой жестко крепится оборудование. Для визуального представления использовал компьютерную программу Fusion 360.

ВАЖНО! Основной момент размещения — определение центра масс оборудования. Самый тяжелый – сверлильный станок. Забегая вперед скажу, что его местоположение на столешнице определял опытным путем.

Изготавливаю раму верстака

Свариваю раму
Свариваю раму

Вначале определился с высотой верстака с учетом габаритов сверлильного станка.

Процесс:

  • ШАГ 1: порезал трубу на заготовки и сварил раму.
  • ШАГ 2: дно верстака изготовил из плоской металлической сетки. Ее вырезал при помощи ножниц по металлу.
Вырезаю сетку для нижней полки
Вырезаю сетку для нижней полки
  • ШАГ 3: к нижней части прикрутил винтами колесики от тележки.
Установка колес на раму
Установка колес на раму
  • ШАГ 4: все сварные швы зачистил при помощи болгарки и подготовил раму под покраску.
Рама готова к окрашиванию
Рама готова к окрашиванию
  • ШАГ 5: обезжирил поверхность металла и нанес 2 слоя краски.
Покрашенная рама для верстака
Покрашенная рама для верстака

Собираю поворотную столешницу

Приступаю к реализации основной идеи — поворотной столешницы для установки двух станков (точильного и сверлильного).

Подгонка деталей
Подгонка деталей

Процесс:

  • ШАГ 1: вначале отрезал от квадратной трубы 2 заготовки.
  • ШАГ 2: просверлил в них отверстие по центру.
  • ШАГ 3: приложил к верхней части рамы верстака и отметил точки сверления.
Поворотная часть на стержне
Поворотная часть на стержне
  • ШАГ 4: просверлил отверстия в раме с учетом толщины фанеры. Установил стальной штифт.
  • ШАГ 5: вырезал 2 прямоугольные куска фанеры.
Фанера для обшивки столешницы
Фанера для обшивки столешницы
  • ШАГ 6: на каждой фанерной детали через деревянные проставки установил крепежные болты – 2 по краю и 2 по центру.
Установленная столешница
Установленная столешница
  • ШАГ 7: скрепил между собой детали, чтобы образовалась монолитная поворотная конструкция.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Столешница получилась пустотелой, поэтому я использовал деревянные проставки, чтобы исключить ее прогибание под тяжестью станков.

Монтирую станки

Рабочее положение сверлильного станка
Рабочее положение сверлильного станка

Опытным путем вначале определил центр тяжести сверлильного станка и зафиксировал его на столешнице болтами.

Рабочее положение токарного станка
Рабочее положение токарного станка

Затем перевернул его вниз и аналогично установил точильный станок. Для фиксации столешницы в 2 положениях дополнительно установил защелку.

Мой верстак 2 в 1 готов. Его можно использовать в любом месте мастерской, что дает больше свободы при обработке габаритных деталей.

Покупные материалы

Если вы захотите повторить мой проект, привожу список купленных материалов:

  • 1,5 п.м. трубы 25х25 толщиной 3 мм.
  • 6,5 п.м. трубы 40х40 толщиной 3 мм.
  • 0,9 п.м. уголка 25х25 толщиной 3 мм.
  • 1 шт. стальная полоса 40х300 толщиной 2 мм.
  • стальной стержень 12 мм длиной 600 мм.
  • Сетка металлическая 600х600 мм.
  • Березовая фанера толщиной 19 мм.
  • Гайки, шайбы и болты (20 штук длиной 50 и 80 мм).
  • Краска для металла.

Всего на материалы было потрачено менее 300 долларов.

 

Back to the top